Prawidłowo wykonana konstrukcja jest elementem zarówno funkcjonalnym wytworzonym w sposób ekonomicznie uzasadniony oraz przede wszystkim gwarantującym bezpieczeństwo jej użytkownikom.

Ze względu na wszechstronne właściwości oraz parametry techniczne, konstrukcje żelbetowe stanowią bardzo mocny filar dzisiejszego budownictwa kubaturowego oraz inżynieryjnego. Pomimo oczywistych zalet oraz możliwości uzyskania wysokiej trwałości żelbetu (również w agresywnych warunkach ekspozycji). Nawet najlepiej wykonane konstrukcje należy poddawać cyklicznym naprawom lub wzmocnieniom. Jedną z najbardziej skutecznych metod napraw i wzmocnień konstrukcji żelbetowych jest metoda torkretowania. Zasada działania armatki ciśnieniowej została opracowana przez Carl Etan Akeley w roku 1907r. i polega na dynamicznym wbudowywaniu mieszanki mineralnej z wykorzystaniem sprężonego ciśnienia powietrza. Torkret można nakładać tzw. metodą mokrą lub suchą. W technologii natrysku mokrego, mieszanka mineralna mieszana jest z wodą zarobową w maszynie i transportowana wężami do operatora dyszy. Natomiast technologia natrysku suchego, polega na tym, iż sucha mieszanka trafia do maszyny po przez lej zasypowy i wykorzystując sprężone powietrze wytworzone przez podłączony kompresor, tłoczona jest do operatora dyszy. Operator dozuje odpowiednią ilość wody, która dokładnie łączy się z mieszanką mineralną wyłącznie w krótkim odcinku dyszy, bezpośrednio przed narzuceniem na przygotowaną powierzchnię konstrukcji. Metoda sucha zapewnia możliwość częstych przestojów bez konsekwencji dla mieszanki znajdującej się w wężach, posiada niższy stosunek w/c w porównaniu do metody mokrej oraz umożliwia podawanie mieszanki na duże odległości (zarówno odcinki poziome jak i pionowe). Metoda sucha posiada większy odskok podczas natrysku. Podczas nakładania torkretu nie ma potrzeby stosowania mostka sczepnego ponieważ siła z jaką mieszanka trafia na powierzchnię powoduje doskonałą przyczepność oraz zagęszczenie uzyskanego torkretu. Dzisiejsze urządzenia do natrysku torkretu (torkretnice) dają znacznie większe możliwości podczas aplikacji ,natomiast fakt stosowania konfekcjonowanych mieszanek mineralnych gwarantuje stałą powtarzalność nakładanego materiału oraz wysoką jakość uzyskanej struktury nałożonego torkretu. Firma QUICK-MIX od przeszło 40-stu lat projektuje i wytwarza szeroki asortyment mineralnych materiałów budowlanych (zapraw i betonów). W ofercie posiada również mieszanki do wykonywania torkretu. Rodzaj rekomendowanej mieszanki jest uzależniony od rodzaju konstrukcji, klasy wytrzymałości torkretu zgodnie z PN-EN 206-1, klasą ekspozycji oraz w zależności od grubości nakładanych warstw. Seria mieszanek SB 25(C25/30), SB 35(C30/37), SB45(C35/45) posiadają uziarnienie kruszywa 0-8 mm, rekomendowane są do aplikacji w grubościach od 30 do 100 mm w jednym cyklu roboczym, występują w wersji o wysokiej odporności na siarczany HS, charakteryzują się niskim skurczem podczas wiązania oraz twardnienia. Zalecane są do napraw, wzmocnień i wznoszenia konstrukcji betonowych oraz żelbetowych. Drugą grupą mieszanek do wykonywania torkretu jest seria BN4 25/30(C25/30), BN 30/37(C30/37), BN4 35/45(C35/45) posiadają uziarnienie kruszywa 0-4 mm, rekomendowane są do aplikacji w grubościach od 12 do 60 mm w jednym cyklu roboczym, występują w wersji o wysokiej odporności na siarczany HS, w wersji z dodatkiem aktywnej mikrokrzemionki-M, trasu reńskiego -T, migrujących inhibitorów korozji-I oraz modyfikowanych dodatkiem polimeru-P (wersja SPCC), występują również w wersji z dodatkiem włókien polipropylenowych. Dodatki i modyfikacje rozpatrywanej mieszanki mineralnej wpływają na polepszenie właściwości podczas aplikacji (np. zmniejszenie odskoku podczas natrysku) oraz po wbudowaniu torkretu (np. m.in. zwiększenie wodoszczelności).
Torkretowanie z wykorzystaniem zaprezentowanej grupy mieszanek QUICK-MIX jest doskonałą metodą naprawy lub wzmocnienia konstrukcji m.in. betonowych oraz żelbetowych, również w trudno dostępnych miejscach. Wzmacnianie konstrukcji po przez torkretowanie jest skutecznym rozwiązaniem technicznym, które bazuje na surowcach wykorzystywanych podczas pierwotnego wznoszenia konstrukcji (stal, cement oraz kruszywa naturalne). Zabezpieczenie przeciwpożarowe oraz klasy ekspozycji zgodnie z EC 2 oraz PN EN 206-1.
Ze względu na złożoność zagadnień związanych z naprawą oraz wzmocnień konstrukcji żelbetowych, zapraszamy do składania indywidualnych zapytań w celu najkorzystniejszego i szczegółowego doradztwa technicznego.

Fot. quick-mix

Fot. quick-mix

Autor: Michał Przedwojewski
Product Manager-Budownictwo Inżynieryjne


Autor: Quick-mix - zobacz wizytówkę firmy