Prace wykończeniowe w obszarach zewnętrznych wymagają zastosowania fugi, która z jednej strony dopełni estetycznie wybrany materiał okładzinowy, a z drugiej – zapewni wieloletnią trwałość i odporność na naturalne procesy eksploatacyjne. Tu nie ma miejsca na kompromisy, dlatego dziś podpowiadamy, czym kierować się podczas wyboru zaprawy fugowej do zastosowania na zewnątrz.


Powiedzieć o fudze, że musi być estetyczna i idealnie dopasowana do płytek ceramicznych to o wiele za mało. Do zadań fugi, obok funkcji czysto dekoracyjnych, należy m.in. wypełnienie i maskowanie ewentualnych nierówności szczelin, ochrona przed wnikaniem wilgoci prowadzącej do rozwoju pleśni i grzybów, a także kompensowanie naprężeń powstających w materiale, zabezpieczenie płytek przed spękaniem oraz zwiększenie stabilności i przyczepności okładziny i podłoża. To dlatego dobór zaprawy fugowej nie może być dziełem przypadku czy wynikiem upodobań inwestora – tu nadrzędną rolę pełni profesjonalne doradztwo doświadczonego wykonawcy.

Rada Eksperta Sopro: Aby zapewnić wysoką jakość fugowania w obszarach zewnętrznych, należy zwrócić uwagę na następujące aspekty techniczne: po pierwsze dobieramy szerokości fug adekwatnie do formatu płytek, przy czym spoiny nie powinny być węższe niż 5 mm. Po drugie, dokładnie planujemy przebieg spoin dylatacyjnych przygotowanych do wypełnienia masami trwale elastycznymi, pamiętając, że zalecana wielkość pojedynczego pola dylatacyjnego to ok. 10 m2, przy czym kolejne szczeliny dylatacyjne powinny być od siebie oddalone co 2 - 5 m, przy zachowaniu regularnego kształtu.

Etap 1. Fugi cementowe

W przypadku montażu płyt o formacie do 1 m² zalecane są cementowe zaprawy fugowe np. Sopro DF 10 którą można stosować do spoin o szerokości od 1-10 mm lub Sopro DF 20 do spoin o szerokości od 2-20 mm. Obie zaprawy, dzięki zawartej w recepturze specjalnej technologii OPZ2 , zapobiegają tworzeniu się nieestetycznych osadów wapiennych na fudze, przy równoczesnym zapewnieniu jej naturalnych i trwałych kolorów – nawet w obliczu trudnych i zmiennych warunków atmosferycznych.

Krok pierwszy: Prace przygotowawcze

Prace przygotowawcze rozpoczynamy od zabezpieczenia powierzchni stykających się z obszarem roboczym, tak by nie uległy zabrudzeniu czy uszkodzeniu. Następnie przystępujemy do przygotowania zaprawy fugowej. Odmierzoną ilość wody wlewamy do czystego pojemnika, dodając do niej suchą zaprawę fugową. Połączone składniki mieszamy mechanicznie, kontrolując czas użycia zaprawy i pamiętając, że raz związanej zaprawy nie należy uzdatniać do ponownego użycia przez dodanie wody lub zmieszanie ze świeżą zaprawą.

Krok drugi: Fugowanie elementów stykowych

Prace z zaprawą rozpoczynamy od fugowania elementów w obszarze cokołów, pamiętając o pozostawieniu niewypełnionej spoiny na styku z podłogą, w której w późniejszym etapie umieszczony zostanie sznur dylatacyjny oraz trwale elastyczna fuga silikonowa. Następnie zamykamy górną krawędź cokołu i przystępujemy do usuwania zabrudzeń za pomocą gąbki glazurniczej lub specjalnej gąbki Sopro do zmywania zapraw, po czym usuwamy taśmę zabezpieczającą.

Krok trzeci: Fugowanie powierzchni roboczej

Fugowanie płyt ceramicznych rozpoczynamy od dokładnego zwilżenia powierzchni wodą, a następnie, dokładnie rozprowadzamy zaprawę fugową za pomocą specjalnej pacy. Po wstępnym utwardzeniu zaprawy w spoinach przystępujemy do zmywania – robimy to ruchami okrężnymi, ukośnie do linii spoin.

Rada Eksperta Sopro: Nasze fugi cementowe idealnie sprawdzą się również w przypadku popularnych i estetycznych płyt wielkoformatowych. W tym przypadku spoiny powinny mieć szerokość minimum 5 mm, a ich wykonanie powinno przebiegać w sposób analogiczny do opisywanego powyżej procesu fugowania mniejszych formatów. Po wstępnym utwardzeniu zaprawy w spoinach, rozpoczynamy zmywanie powierzchni dobrze odciśniętą z wody gąbką glazurniczą do zmywania fug, a najlepszy efekt uzyskamy wspomagając się pojemnikiem z rolkami, w celu utrzymania optymalnej wilgotności gąbki.

Etap drugi: Fugi trwale elastyczne

Po dokładnym oczyszczeniu powierzchni roboczej możemy przystąpić do wypełniania spoin dylatacyjnych trwale elastycznymi masami silikonowymi. Silikon Sanitarny Sopro ze względu na bardzo dobre właściwości obróbki oraz odporność na rozwój grzybów, procesy starzenia się i trudne warunki, jest szczególnie zalecany do przestrzeni narażonych na trudne warunki atmosferyczne i duże obciążenie wilgocią. Silikon Sopro dostępny jest w szerokim wachlarzu kolorów, dzięki czemu nawet najbardziej wymagający klient będzie mógł bez trudu dopasować go barwą do koloru fugi.

Krok pierwszy: Przygotowanie fugi

Końcówkę kartusza, w której znajduje się silikon, przycinamy na odpowiedniej wysokości i umieszczamy opakowanie w pistolecie do silikonów.

Krok drugi: Prace wykonawcze

Przed rozpoczęciem wbudowywania fugi trwale elastycznej, na spodzie spoiny umieszczamy Sznur PER 567 o średnicach od 6 do 40mm, który służy do wypełnienia spodu spoiny, zatem jego średnica musi dobrać tak, tak aby zmieścił się całkowicie w szczelinie. Właściwie dobrana średnica sznura dylatacyjnego ogranicza głębokość fugi silikonowej, zapewnia jej właściwe podparcie i zabezpiecza przed przywarciem silikonu równocześnie do trzech krawędzi.Do tak przygotowanej szczeliny fugowej wprowadzamy silikon, a następnie całą powierzchnię pokrywamy preparatem wygładzającym Sopro GM 026 i ściągamy nadmiar silikonu specjalną kształtką.

Rada Eksperta Sopro: W przypadku okładzin o formacie powyżej 1 m2 do 1,5 m2 zalecamy zastosowanie fugowania elastycznego, które zabezpieczy płyty wielkoformatowe przed destrukcyjnymi nieprężeniami, prowadzącymi do pękania i uszkodzeń powierzchni.

Poprawne technicznie i estetyczne wykonanie tarasu to nie lada wyzwanie dla każdego, nawet doświadczonego Wykonawcy. Tu liczą się nie tylko umiejętności, ale doskonałej jakości chemia budowlana, która staje się sprzymierzeńcem każdego Profesjonalisty – a takie połączenie to klucz do sukcesu i kolejna, doskonała realizacja do wykonawczego portfolio.

Autor: Sopro - zobacz wizytówkę firmy